Ingeniero Industrial egresado del Tecnológico de Tijuana.

Maestría en administración de negocios con especialización en calidad y productividad egresado del TecMilenio.
Certificado como administrador de proyectos por el Instituto de Administración de Proyectos (PMI).
Instructor oficial por la sociedad americana para la calidad (ASQ) en Mexico.
Miembro activo de la sociedad americana para la calidad (ASQ) con certificaciones internacionales tales como:
Six Sigma Black Belt.
Ingeniero de Calidad.
Auditor de dispositivos médicos.

En el campo profesional cuenta con más de 20 años en la industria maquiladora, 19 de ellos en la industria de dispositivos médicos en diversas posiciones tales como ingeniero de manufactura, ingeniero de producto, ingeniero de manufactura avanzada, coordinador de gastos de capital (Capex), ingeniero de sistemas de calidad de quejas e ingeniero de calidad de diseño. Siendo su especialidad los requerimientos de validaciones para procesos de extrusión, moldeo y equipos de termoformado para empaque, así como también el uso de metodologías para la solución de problemas y herramientas de estadísticas.

Actualmente, es docente en la carrera de ingeniería Industrial en materias como Introducción al Seis Sigma y gestión de sistemas de calidad.

Su experiencia en el tema:

Mas de 8 años impartiendo cursos estadísticos tales como análisis del sistema de medición (MSA), análisis de capacidad, control estadístico de procesos (SPC), análisis de correlación y regresión, pruebas de hipótesis y diseño de experimentos (DOE) entre otros.

Mas de 15 cursos completos (40 hrs c/u) de estadística utilizando software de Minitab en la preparación, colección, análisis, interpretación y conclusión de datos.

Curso de diseño de proceso (DOE) para empresas de manufactura de partes moldeadas en San Diego, California.

Brindando cursos de empaque de dispositivos médicos en universidades tales como UABC, Instituto Tecnológico de Tijuana, Cetys Universidad.

Sus logros:

Aplicaciones de estadística a través de validaciones de 10 equipos de empaque de termoformado, 4 equipos de extrusión y 6 moldes de inyección de plásticos.

Desarrollo e implementación de 8 métodos de inspección de prueba para calidad.

Implementación de métodos de mejoras en manufactura tales como Break Down Analysis (BDA), 4 Steps Problem Solving, A3 – PDCA, 8D’s y DMAIC en la reducción de modos de fallas y para respuestas de análisis de causa raíz y acciones correctivas/preventivas.